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Mactrai

MACTRAI - Super Manga
  
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A super manga MACTRAI DINNIL, é a melhor solução para isolamento de calor para temperaturas até 1500°C, aliado à proteção contra abrasão e respingos de material quente.

Produzida nos diâmetros de 4mm a 600mm (24”), a super manga MACTRAI é a solução para ambientes onde além da temperatura seja necessário um especial cuidado para a preservação do material em seu interior.

Trata-se de uma manga isolante composta de trançado de fibra de vidro e/ou fibra cerâmica, impregnado com borracha retardante de chama resistente a alta temperatura e trançado externo em arame de inox 304.

A Super manga MACTRAI DINNIL é a integração do MAC Manga Anti chama + MTI Manga trançada de Arame Inoxidável em um único produto que alia à isolação térmica a proteção contra abrasão e respingos de materiais quentes ou nocivos.

A Super manga MACTRAI atende a sua necessidade em lances de 10 a 15 metros, ou conforme sua solicitação.

A Dinnil possui uma rede de distribuidores autorizados possui prontos para atender a sua necessidade em isolação térmica e proteção contra abrasão em mangueiras, tubulações, cabos e fios.

Consulte-nos sobre o produto que melhor atenda a sua necessidade.

  
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Mac Manga Anti Chamas

MAC - Manga Anti Chama

 
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Mangas de Proteção de altíssima qualidade para aplicações diversas em Indústrias Siderúrgicas, Indústrias de Vidro, entre outras, uso Aeronáutico, Automotivo, e onde a proteção é de fundamental importância para Mangueiras Hidráulicas e Industriais, Mangotes, Tubos Rígidos e Flexíveis, Cabos e Fios elétricos expostos a temperaturas elevadas.

Principais características da Manga Anti chama MAC DINNIL:

  • Resistente aos raios UV
  • Totalmente isenta de amianto
  • Estabilidade em altas temperaturas
  • Baixa condutividade térmica
  • Alta resistência a choques térmicos
  • Incombustível
  • Impermeável, resiste a óleo, água, solventes e ácidos (exceto fluorídrico)
  • Excelente Flexibilidade
  • Baixa densidade
  • Ótima resistência a agentes químicos
  • Resistente a abrasão e força mecânica
  • Excelente para proteger do calor inverso (de dentro para fora)
  • Opções de cores para aplicações específicas.
A Manga Anti chama, também conhecida como Firesleeve ou Pyrojacket, é constituída de uma manga em Fibra de Vidro e/ou Cerâmica, impregnada com borracha retardante de chama, formando um conduíte monolítico, totalmente solidário a mangueira, tubo ou fios e cabos.

Excelente para proteger tubulações de vapor ou refrigeração, mantendo as temperaturas (MAC 800/1260).

As Mangas Anti chama MAC DINNIL estão disponíveis em medidas padrão de 4 a 250 mm para temperatura de trabalho de até 1260°C. Fornecidas em lances de 10 a 15 metros.
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Terminais

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Mangueiras Industriais

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Mangueiras Hidráulicas

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PROPRIEDADES MECÂNICAS

PROPRIEDADES MECÂNICAS

ASTM

 Resistência à Tração
(Mínima)		 Limite de Escoamento
(Mínimo)		 Alongamento em 2" ou 50mm
(% Mínimo)		 Redução de Área
(% Mínima)		 Dureza Brinell (BH)
(Máxima)
MPa lbf/pol MPa lbf/pol
A-36
 400 - 552 58000 - 80000 248 36000 23 - -
A-53, Grau A
 331 48000 207 30000 - - -
A-53, Grau B
 414 60000 241 35000 - - -
A-105
 483 70000 248 36000 22 30 187
A-106, Grau A
 331 48000 207 30000 - - -
A-106, Grau B
 414 60000 241 35000 - - -
A-126, Classe A
 145 21000 15 2200 - - -
A-126, Classe B
 214 31000 23 3300 - - -
A-181, Grau I 
 414 60000 207 30000 - - -
A-181, Grau II 
 483 70000 248 36000 - - -
A-182, Grau F1
 483 70000 276 40000 - - -
A-182, Grau F5a
 620 90000 448 65000 - - -
A-182, Grau F5
 414 60000 207 30000 - - -
A-182, Grau F6a
 483 70000 276 40000 18 35 143 - 187
A-182, Grau F11
 483 70000 276 40000 - - -
A-182, Grau F22
 483 70000 276 40000 - - -
A-182, Grau F304
 517 75000 207 30000 30 50 -
A-182, Grau F304L
 448 65000 172 25000 - - -
A-182, Grau F310
 517 75000 207 30000 - - -
A-182, Grau F316
 517 75000 207 30000 30 50 -
A-182, Grau F316L
 448 65000 172 25000 - - -
A-182, Grau F347
 517 75000 207 30000 - - -
A-182, Grau F321
 517 75000 207 30000 - - -
A-193, Grau B7
 862 125000 724 105000 16 50 -
A-216, Grau WCB
 483-655 70000 - 95000 248 36000 22 35 -
A-217, Grau CA15
 621-793 90000 - 115000 448 65000 18 30 -
A-234, Grau WPB
 414 60000 241 35000 - - -
A-240, Tipo 302
 517 75000 207 30000 40 - 202
A-240, Tipo 304
 517 75000 207 30000 40 - 202
A-240, Tipo 304L
 483 70000 172 25000 40 - 183
A-240, Tipo 316
 517 75000 207 30000 40 - 217
A-240, Tipo 316L
 483 70000 172 25000 40 - 217
A-240, Tipo 321
 517 75000 207 30000 40 - 183
A-283, Grau C
 379-448 55000 - 65000 207 30000 25 - -
A-350, Grau LF1
 414-586 60000 - 85000 207 30000 25 38 -
A-351, Grau CF8
 483 70000 207 30000 35 - -
A-351, Grau CF8M
 483 70000 207 30000 30 - -
A-536, Grau 65-45-12
 448 65000 310 45000 12 - -
B-21
 359 52000 138 20000 - - -
B-61
 234 34000 110 16000 22 - -
B-62
 207 30000 97 14000 20 - -

AISI

 Resistência à Tração
(Mínima)		 Limite de Escoamento
(Mínimo)		 Alongamento em 2" ou 50mm
(% Mínimo)		 Redução de Área
(% Mínima)		 Dureza Brinell (BH)
(Máxima)
MPa lbf/pol MPa lbf/pol
302
 724 105000 241 35000 55 65 - 88 -
304
 586 85000 234 34000 60 70 149
310
 655 95000 310 45000 50 65 185
316
 552 80000 241 35000 60 70 149
410
 517 75000 276 40000 35 70 155
420
 655 95000 345 50000 25 55 195
Notas:
1. Tensão mínima de cisalhamento 9,75 kN (2200 libras) e mínima deflexão no centro 2,5mm (0,10");
2. Tensão mínima de cisalhamento 14,65 kN (3300 libras) e mínima deflexão no centro 3,0mm (0,12");
3. Veja também a tabela de Composição Química;
4. MPa: Mega Pascoal;
5. Para converter MPa e lbf/pol em outras unidades, consulte a tabela de Unidades de Pressão;
6. Para converter Dureza Brinell em Dureza Rockwell, consulte a tabela de Unidades de Dureza;
7. Veja Resistência à Corrosão de alguns dos materiais relacionados.
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COMPOSIÇÃO QUÍMICA - PERCENTAGEM MÁXIMA

COMPOSIÇÃO QUÍMICA - PERCENTAGEM MÁXIMA

ASTM

 Carbono
C

Cromo
Cr

 Enxofre
S		 Fósforo
P		 Manganês
Mn		 Molibidênio
Mo		 Níquel
Ni		 Silício
Si
A-36
 0,25 - 0,050 0,040 - - - -
A-53, Grau A
 0,25 - 0,060 0,050 0,95 - - -
A-53, Grau B
 0,30 - 0,060 0,050 1,20 - - -
A-105
 0,35 - 0,050 0,040 0,60 - 1,05 - - 0,350
A-106, Grau A
 0,25 - 0,058 0,048 0,27 - 0,93 - - 0,100
A-106, Grau B
 0,30 - 0,058 0,048 0,29 - 1,06 - - 0,100
A-126, Classe A
 - - 0,150 0,750 - - - -
A-126, Classe B
 - - 0,150 0,750 - - - -
A-181, Grau I
 0,35 - 0,055 0,055 0,90 - - 0,350
A-181, Grau II
 0,35 - 0,055 0,055 0,90 - - 0,350
A-182, Grau F1
 0,20 - 0,30 - 0,040 0,040 0,60 - 0,80 0,40 - 0,60 - 0,20 - 0,35
A-182, Grau F5a
 0,25 4,00 - 6,00 0,030 0,040 0,60 0,45 - 0,65 0,50 0,500
A-182, Grau F5
 0,15 4,00 - 6,00 0,030 0,030 0,30 - 0,60 0,44 - 0,65 0,50 0,500
A-182, Grau F6a
 0,15 11,5 - 13,5 0,030 0,040 1,00 - 0,50 1,000
A-182, Grau F11
 0,10 - 0,20 1,00 - 1,50 0,040 0,040 0,30 - 0,80 0,45 - 0,65 - 0,50 - 1,00
A-182, Grau F22
 0,15 2,00 - 2,50 0,040 0,040 0,30 - 0,60 0,90 - 1,10 - 0,500
A-182, Grau F304
 0,08 18,0 - 20,0 0,030 0,040 2,00 - 8,0 - 11,0 1,000
A-182, Grau F304L
 0,035 18,0 - 20,0 0,030 0,040 2,00 - 8,0 - 13,0 1,000
A-182, Grau F310
 0,15 24,0 - 26,0 0,030 0,040 2,00 - 19,0 - 22,0 1,000
A-182, Grau F316
 0,08 16,0 - 18,0 0,030 0,040 2,00 2,00 - 3,00 10,0 - 14,0 1,000
A-182, Grau F316L
 0,035 16,0 - 18,0 0,030 0,040 2,00 2,00 - 3,00 10,0 - 15,0 1,000
A-182, Grau F347
 0,08 17,0 - 20,0 0,030 0,030 2,00 - 9,0 - 13,0 1,000
A-182, Grau F321

0,08

  17,00 0,030 0,350 2,00 -  9,00 0,850
A-193, Grau B7
 0,37 - 0,49 0,75 - 1,2 0,040 0,035 0,65 - 1,10 0,15 - 0,25 - 0,15 - 0,35
A-194, Grau 2H
  0,40 - 0,050 0,040 - - - -
A-213, Tipo 316
 0,08 16,0 - 18,0 0,030 0,040 2,00 2,00 - 3,00 11,0 - 14,0 0,750
A-216, Grau WCB 
 0,30 0,50

0,045

 0,040 1,00 0,20 0,50 0,600
A-217, Grau CA15
 0,15 11,5 - 14,0 0,040 0,040 1,00 0,50 1,00 1,500
A-234, Grau WPB
 0,30 - 0,058 0,050 0,29 - 1,06 - - 0,100
A-240, Tipo 302
 0,15 17,0 - 19,0 0,030 0,045 2,00 - 8,0 - 10,0 1,000
A-240, Tipo 304
 0,08 18,0 - 20,0 0,030 0,045 2,00 - 8,0 - 10,5 1,000
A-240, Tipo 304L
 0,03 18,0 - 20,0 0,030 0,045 2,00 - 8,0 - 12,0 1,000
A-240, Tipo 316
 0,08 16,0 - 18,0 0,030 0,045 2,00 2,00 - 3,00 10,0 - 14,0 1,000
A-240, Tipo 316L
 0,03 16,0 - 18,0 0,030 0,045 2,00 2,00 - 3,00 10,0 - 14,0 1,000
A-240, Tipo 321
 0,08 17,0 - 19,0 0,030 0,045 2,00 - 9,00 - 12,0 1,000
A-283, Grau C
 - - 0,050 0,040 - - - -
A-350, Grau LF1
 0,30 - 0,050 0,040 1,06 - - -
A-350, Grau LF3
 0,20 - 0,040 0,040 0,30 - 0,60 - 3,25 - 3,75 0,15 - 0,35
A-351, Grau CF8
 0,08 18,0 - 21,0 0,040 0,040 1,50 0,50 8,0 - 11,0 2,000
A-351, Grau CF8M
 0,08 18,0 - 21,0 0,040 0,040 1,50 2,00 - 3,00 9,0 - 12,0 1,500
A-536, Grau 65-45-12 
 3,60 - 0,020 0,060 0,10 - - 2,450
ASTM Cobre
Cu		 Chumbo
Pb		 Estanho
Sn		 Ferro
Fe		 Zinco
Zn		 Veja o restante das composições químicas nas notas (5 e 6) de rodapé.
 
B-21
 59 - 62 0,2 0,5 - 1,0 0,10 restante
B-61 
 89 - 90 1,0 - 2,0 5,5 - 6,5 0,25 3,0 - 5,0
B-62 
 84 - 86 4,0 - 6,0 4,0 - 6,0 0,30 4,0 - 6,0
B-124
 58 - 61 1,5 - 2,5 - 0,30 restante

AISI

 Carbono
C

Cromo
Cr

 Enxofre
S		 Fósforo
P		 Manganês
Mn		 Molibidênio
Mo		 Níquel
Ni		 Silício
Si
302
 0,15 17,0 - 19,0 0,030 0,045 2,00 - 8,0 - 10,0 1,000
304
 0,08 18,0 - 20,0 0,030 0,045 2,00 - 8,0 - 10,5 1,000
310
 0,25 24,0 - 26,0 0,030 0,045 2,00 - 19,0 - 22,0 1,000
316
 0,08 16,0 - 18,0 0,030 0,045 2,00 2,00 - 3,00 10,0 - 14,0 1,000
410
 0,15 11,5 - 13,5 0,030 0,040 1,00 - - 1,000
420
 0,15 12,0 - 14,0 0,030 0,040 1,00 - - 1,000

SAE

 Carbono
C

Cromo
Cr

 Enxofre
S		 Fósforo
P		 Manganês
Mn		 Molibidênio
Mo		 Níquel
Ni		 Silício
Si
1010
 0,08 - 0,13 - 0,050 0,040 0,30 - 060 - - -
1020
 0,18 - 0,23 - 0,050 0,040 0,30 - 060 - - -
1040
 0,37 - 0,44 - 0,050 0,040 0,60 - 090 - - -
1045
 0,43 - 0,50 - 0,050 0,040 0,60 - 090 - - -
1050
 0,48 - 0,55 - 0,050 0,040 0,60 - 090 - - -
5160
 0,60 0,80 0,040 0,050 0,85 - - -
Notas:
1. Percentagem mínima;
2. Cobre 0,3% máximo e Vanádio 0,03% máximo;
3. Titânio 5 vezes o teor de carbono, mínimo - 0,7% máximo;
4. Magnésio 0,038%;
5. Enxofre 0,05%, Fósforo 0,05%, Níquel 1,0%, Silício 0,005%, Antimônio 0,25% e Alumínio 0,005%;
6. Enxofre 0,08%, Fósforo 0,05%, Níquel 1,0%, Silício 0,005%, Antimônio 0,25% e Alumínio 0,005%;
7. Veja também a Tabela de Propriedades Mecânicas;
8. Veja Resistência à Corrosão de alguns dos materiais relacionados.
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LUVA - 3.000 LBS

LUVA - 3.000 LBS
 
FIGURA
CARACTERÍSTICAS
AP223
• Dimensões conforme norma ANSI B 16.11;
•

 

 Material conforme indicações de materiais para conexões:
- Aço Carbono ASTM A 105;
- Aço Inoxidável AISI 304 ou 304L;
- Aço Inoxidável AISI 316 ou 316L;
- Outras Ligas;
• Extremidades Socketwelding.
DIMENSÕES E PESO APROXIMADO
DN B C D E H Peso
Aprox.
(kg)
Máx.
(mm)		 Mín.
(mm)		 Med.
(mm)		 Mín
(mm)		 Máx.
(mm)		 Mín.
(mm)		 (mm) Tolerância
 (mm)		 Mín.
(mm)
1/8" 10,9 10,7 3,2 3,2 7,6 6,1 6,4 1,5 9,7 0,03
1/4" 14,4 14,1 3,8 3,3 10,0 8,5 6,4 1,5 9,7 0,05
3/8" 17,8 17,5 4,0 3,5 13,3 11,8 6,4 3,0 9,7 0,06
1/2" 22,0 21,7 4,7 4,1 16,6 15,0 9,7 3,0 9,7 0,11
3/4" 27,3 27,1 4,9 4,3 21,7 20,2 9,7 3,0 12,7 0,16
1" 34,0 33,8 5,7 5,0 27,4 25,9 12,7 4,1 12,7 0,27
1.1/4" 42,8 42,6 6,1 5,3 35,8 34,3 12,7 4,1 12,7 0,38
1.1/2" 48,9 48,6 6,4 5,5 41,7 40,1 12,7 4,1 12,7 0,45
2" 61,4 61,1 6,9 6,1 53,3 51,7 19,1 4,1 15,8 0,77
2.1/2" 74,2 73,8 8,8 7,7 64,2 61,2 19,1 5,1 15,8 1,21
3" 90,2 89,8 9,5 8,3 79,5 76,4 19,1 5,1 15,8 1,58
4" 115,8 115,4 10,7 9,4 103,8 100,7 19,1 5,1 19,1 2,65

 

Notas:
1. Med - A medida da espessura da parede do encaixe em volta da periferia não deverá ser menor do que o valor listado;
2. Os menores valores (Mín.) são permitidos em áreas localizadas;
3. Valor B para cada dimensão o valor superior é o máximo e o inferior é o mínimo;
4. B* e D* são iguais a B e D da conexão de diâmetro nominal menor;
5. Os pesos das conexões de redução são semelhantes aos da dimensão plena;
6. Veja a correlação da classe de pressão da conexão com número do schedule do tubo;
7. Para converter unidades de medida acesse a seção de Conversão de Medidas;
8. Veja Resistência à Corrosão dos materiais da conexão;
9. Veja Composição Química e Propriedades Mecânicas dos materiais da conexão.
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UNIÃO - 3.000 LBS

UNIÃO - 3.000 LBS
 
FIGURA
AP228 / AP229
CARACTERÍSTICAS
• Dimensões conforme ANSI B 16.11;
•

 

 Material conforme indicações de materiais para conexões:
- Aço Carbono ASTM A 105;
- Aço Inoxidável AISI 304 ou 304L;
- Aço Inoxidável AISI 316 ou 316L;
- Outras Ligas;
• Extremidades Socketwelding.
• Figura AP228: Assento Integral;
• Figura AP229: Assento de Bronze ou Aço Inoxidável.
DIMENSÕES E PESO APROXIMADO
DN A (mm) D (mm) E (mm) F (mm) H (mm) Peso Aproximado (kg)
1/8" 44,45 6,35 17,46 10,66 5,46 0,169
1/4" 44,45 6,35 22,22 14,09 7,67 0,226
3/8" 50,80 6,35 26,98 17,52 10,74 0,340
1/2" 53,97 7,93 31,75 21,71 13,87 0,567
3/4" 57,15 7,93 38,10 27,05 18,84 0,679
1" 63,50 9,52 46,03 33,78 24,31 0,907
1.1/4" 71,43 9,52 55,56 42,54 32,26 1,150
1.1/2" 79,37 12,70 61,91 48,64 38,10 1,181
2" 88,90 15,87 76,20 61,11 49,25 2,950
2.1/2" 117,5 22,22 91,28 73,66 59,00 4,080
3" 117,5 25,40 110,0 89,8 73,70 5,890

 

Notas:
1. Veja a correlação da classe de pressão da conexão com número do schedule do tubo;
2. Para converter unidades de medida acesse a seção de Conversão de Medidas;
3. Veja Resistência à Corrosão dos materiais da conexão;
4. Veja Composição Química e Propriedades Mecânicas dos materiais da conexão.
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COTOVELO 90° - 3.000 LBS

COTOVELO 90° - 3.000 LBS
 
FIGURA
CARACTERÍSTICAS
AP217
• Dimensões conforme norma ANSI B 16.11;
• Material conforme indicações de materiais para conexões:
- Aço Carbono ASTM A 105;
- Aço Inoxidável AISI 304 ou 304L;
- Aço Inoxidável AISI 316 ou 316L;
- Outras Ligas;
• Extremidades Socketwelding.
DIMENSÕES E PESO APROXIMADO
DN A B C D G H Peso
Aprox.
(kg)
(mm) Tolerância
 (mm)		 Máx.
(mm)		 Mín.
(mm)		 Med.
(mm)		 Mín
(mm)		 Máx.
(mm)		 Mín.
(mm)		 Mín
(mm)		 Mín.
(mm)
1/8" 11,2 0,8 10,9 10,7 3,2 3,2 7,6 6,1 2,4 9,7 0,09
1/4" 11,2 0,8 14,4 14,1 3,8 3,3 10,0 8,5 3,0 9,7 0,09
3/8" 13,5 1,5 17,8 17,5 4,0 3,5 13,3 11,8 3,2 9,7 0,10
1/2" 15,8 1,5 22,0 21,7 4,7 4,1 16,6 15,0 3,7 9,7 0,24
3/4" 19,1 1,5 27,3 27,1 4,9 4,3 21,7 20,2 3,9 12,7 0,26
1" 22,4 2,0 34,0 33,8 5,7 5,0 27,4 25,9 4,6 12,7 0,48
1.1/4" 26,9 2,0 42,8 42,6 6,1 5,3 35,8 34,3 4,9 12,7 0,66
1.1/2" 31,8 2,0 48,9 48,6 6,4 5,5 41,7 40,1 5,1 12,7 0,98
2" 38,1 2,0 61,4 61,1 6,9 6,1 53,3 51,7 5,5 15,8 1,52
2.1/2" 41,2 2,5 74,2 73,8 8,8 7,7 64,2 61,2 7,0 15,8 3,10
3" 57,2 2,5 90,2 89,8 9,5 8,3 79,5 76,4 7,6 15,8 5,01
4" 66,6 2,5 115,8 115,4 10,7 9,4 103,8 100,7 8,6 19,1 7,85

 

Notas:
1. Med - A medida da espessura da parede do encaixe em volta da periferia não deverá ser menor do que o valor listado;
2. Os menores valores (Mín.) são permitidos em áreas localizadas;
3. Valor B para cada dimensão o valor superior é o máximo e o inferior é o mínimo;
4. Veja a correlação da classe de pressão da conexão com número do schedule do tubo;
5. Para converter unidades de medida acesse a seção de Conversão de Medidas;
6. Veja Resistência à Corrosão dos materiais da conexão;
7. Veja Composição Química e Propriedades Mecânicas dos materiais da conexão.
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